導   語(yǔ)

       軟包裝制袋過(guò)程中，尺寸誤差和上下片對不準是常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，它們影響產(chǎn)品的外觀(guān)和功能，甚至可能導致整個(gè)生產(chǎn)批次的報廢。本文將探討這兩種問(wèn)題的產(chǎn)生原因及其解決辦法，以提升軟包裝制袋的精度和質(zhì)量。

一、尺寸誤差的產(chǎn)生原因及解決辦法

1、產(chǎn)生原因：

1.制袋機制袋長(cháng)度定長(cháng)系統誤差過(guò)大。

2.電眼跟蹤不準確。

3.塑料復合膜制袋加工速度的影響。

4.操作因素，如張力控制不當，走膜橡膠輥壓力氣缸的壓力設定不足等。

2、解決辦法：

1.調整定長(cháng)系統，確保長(cháng)度測量的準確性。

2.調整電眼工作狀態(tài)，確保其跟蹤的穩定性。

3.檢查光標印制是否存在問(wèn)題或間距是否適宜，并進(jìn)行調整。

4.檢查受壓膜尺條的壓緊程度和復合薄膜的摩擦系數是否適當。

5.預調的送膜長(cháng)度與實(shí)際制袋尺寸要盡量準確，減少誤差。

6.降低制袋速度，避免因過(guò)快造成尺寸偏差，調整時(shí)要緩慢進(jìn)行。

7.調整走膜橡膠輥壓力、氣缸壓力和各部分壓力，確保張力均勻。

二、上下片對不準的產(chǎn)生原因及解決辦法

1、產(chǎn)生原因：

1.復合膜薄厚不均勻，有荷葉邊。

2.雙浮動(dòng)輥張力太小。

3.部分導輥轉動(dòng)不平穩。

2、解決辦法：

1.調整雙浮動(dòng)輥張力，確保上下膜片的張力均勻。

2.檢查并調整相關(guān)導輥，如補償輥、調偏輥等，確保其轉動(dòng)平穩。

       通過(guò)精確控制制袋機制的長(cháng)度定長(cháng)系統、電眼跟蹤、張力控制以及導輥的穩定性，可以顯著(zhù)減少尺寸誤差和上下片對不準的問(wèn)題。此外，降低制袋速度、細致調整壓力和進(jìn)行定期的設備維護也是確保產(chǎn)品質(zhì)量的重要措施。